玻璃钢雕塑的耐磨性比较差，耐候性也差强人意，其硬度也较低，这大大限制了玻璃钢制品的应用范围。而市场普遍对外观好、性价比高的玻璃钢制品需求量大。
玻璃钢雕塑内部改性是通过使用添加剂来增强纤维以及高性能的树脂基体来提高玻璃钢制品的质量，但是这个方法的成本非常高。其次是表面涂装工艺，玻璃钢制品成型后，可以使用不同具有高性能或特定功能的涂装材料对其表面进行修饰、保护，提高玻璃钢制品的质量和新功能竞争力。这种方法能够增进玻璃钢制品表面高质化、多功能化，无须改变玻璃钢的制品配方、工艺条件。
玻璃钢雕塑的喷涂工艺适用于外形规整、表面积较大的工件；而浸塑工艺适用于外观规整、规格小的工件采用此方法对玻璃钢制品进行涂装，其涂层表面质量好且投资不高。该技术关键点在于：涂料配置时的加热温度和添加剂的份数控制，其涂装质量与涂料粘度、塑化温度密切相关。静电喷塑的涂装效率比浸塑和喷涂工艺高、涂层也比较均匀、污染程度小，这种涂装技术主要适用于规模化自动涂料生产线。由于各种高性能、中低温固化粉末涂料的开发，使该工艺在玻璃钢方面的应用前景看好。因为上述优势，使该工艺适用于基材较大的玻璃钢制品。其技术关键在于玻璃钢表面的前处理工艺和基体温度。 粉末浸塑工艺重要应用于耐高温厚壁玻璃钢制品，特别是有特殊功能要求的制品的表面涂覆，以增加制品的功能。
模内涂层技术工艺省去了二次底涂工序以及工序所需要的设备，可以避免玻璃钢制品被挥发性溶剂污染，解决了常规成型制品和二次涂装易出现针孔、鼓泡等缺陷，该工艺主要应用于SMC模压制品。
